Декантерные центрифуги

Дифференциальная скорость

Одной из важнейших характеристик декантерной центрифуги является дифференциальная скорость – разница между абсолютной скоростью вращения барабана и шнека.

Величина дифференциальной скорости определяет остаточную влажность в отделенной твердой фазе и чистоту отделенных жидких фаз.

Барабан центрифуги вращается основным приводом, который работает через редуктор. Дифференциальная скорость регулируется редуктором шнека и подбирается таким образом, чтобы оптимально разделить твердые и жидкие фазы.

При росте уровня дифференциальной скорости количество транспортируемых веществ будет увеличиваться, но при этом усилится вращение жидкости в центрифуге. Это приведет к повышению содержания твердых частиц в сепарированной жидкости и уменьшению времени пребывания осадка в зоне осушки. Соответственно влажность осадка увеличится.

Оптимальное значение дифференциальной скорости подбирается в соответствии с параметрами веществ, обрабатываемых в центрифуге.

Приводы в центрифуге

Для обеспечения скорости вращения барабана используется барабанный двигатель, который передает энергию в барабан через ленту.

Скорость шнека обеспечивается двигателем шнека, который передает энергию в дифференциал через ремень, а на шнек передается с помощью зубчатой передачи в дифференциале.

Электрическая система управления

Декантерная центрифуга оснащена собственным шкафом управления с HMI – панелью. Электрическая система управления позволяет достигнуть автоматического управления всеми основными функциями контроля и управления, необходимыми для бесперебойной работы центрифуги.

Основные электрические компоненты

• Частотный преобразователь – используется для оперативного контроля главного и вспомогательного двигателей центрифуги, а также для обеспечения мягкого пуска и остановки двигателей при подаче питания и при остановке после отключения.
• Система Защитный выключатель двигателя и контактор переменного тока – используются для обеспечения безопасной работы двигателей и управления оборудованием.
• Кнопка автоматического управления в шкафу – обеспечивает полный автоматический контроль процесса обезвоживания центрифуги.
• ПЛК - Siemens S7-12 серии 00 – обеспечивает управление всей системой и цифровую связь с центральной диспетчерской.
• Сенсорный экран – используются для контроля рабочего состояния системы, настройки рабочих параметров и сигнализации, а также для управления системой.
• Изолятор сигнала (датчик температуры) – используется для получения информации о температуре и электрических параметрах главного и вспомогательного двигателей. Значения сигналов от датчиков температуры отображаются на сенсорном экране в режиме реального времени. Используется для автоматического управления системой.
• Датчик вибрации – контролирует уровень вибрации центрифуги во время работы. В случае превышения критического уровня вибрации 9мм/с, система подает сигнал тревоги, и работа центрифуги автоматически останавливается.

Функции автоматизации

• контроль технических параметров центрифуги (функция мониторинга);
• автоматическое отключение оборудования при возникновении аварийных ситуаций (защитные функции, функция сигнализации);
• автоматическое управление подачей продукта;
• дистанционное управление оборудованием (управление шнеком);
• энергоэффективная эксплуатация.

Функции мониторинга

Система управления обладает функциями мониторинга, позволяющими отслеживать в режиме реального времени:

• отображение состояния всего комплекса оборудования для обезвоживания осадка;
• отображение аномальных состояний системы управления;
• мониторинг устойчивости различных параметров:
  • температура подшипника на большом конце декантерной центрифуги;
  • температура подшипника на узком конце декантерной центрифуги;
  • дифференциальная скорость;
  • активная сосредоточенная значение объема подачи;
  • мгновенное аккумулятивное значение объема дозирования;
  • режим работы дозы тока декантерной центрифуги;
  • отображение крутящего момента прохитула;
  • отображение дозы тока главного двигателя.
• аномальные функции обнаружения состояний и управления блокировкой:
  • неисправность основного оборудования центрифуги;
  • несоответствие основных параметров работы комплексного оборудования для обезвоживания осадка;
  • сигнал защиты, отображение защитного дисплея по переделе/перегрузки рук;
  • контроль системы автоматического регулирования дифференциальной скорости центрифуги;
  • блокировка, защита от вибрации, защита от аварийного отключения.

Защитные функции

Система оснащена множеством защитных функций:

• воздушный выключатель – защищает оборудование в цепь от короткого замыкания и перегрузки;
• преобразователь частоты – устанавливает защиту от перегрузки по току и от короткого замыкания;
• автоматический главный режим – система управления последовательностей запуска остановки оборудования. При запуске, каждый последующий элемент оборудования начинает работать только после нормального запуска предыдущего. Последовательность остановки обратна последовательности запуска;
• кнопка аварийной остановки.

Функция Сигнализация

В случае возникновения неисправности загорается соответствующий индикатор на дисплее панели управления, система управления блокирует работу, в соответствии с типом неисправности.

Средства автоматизации обеспечивают защиту оборудования посредством блокировок при отклонении технологических параметров от регламентированных значений.

Управление шнеком

Регулировка частоты вращения шнека позволяет варьировать скорость выгрузки осадка, тем самым добиваться требуемой влажности.

Для реализации возможности непрерывного изменения частоты вращения привода шнека требуется система управления основанная на программируемом контроллере.

• задавать и поддерживать относительную скорость шнека в зависимости от частоты вращения ротора;
• в автоматическом режиме контролировать нагрузку на вспомогательном приводе;
• обеспечить противоаварийную защиту;
• осуществлять энергоэффективную эксплуатацию с использованием энергии регенераторного режима (вспомогательного привода).