Производство – Санкт-Петербург, г. Колпино
vasb@gz-nxin.eh

Установки приготовления и дозирования реагентов (типовые установки)

Компания ТМ-аква разрабатывает и производит установки приготовления и дозирования реагентов УПР-ТМ.

В зависимости от технических требований предлагаем - готовые типовые установки и типовые установки доработанные под заказ. 

Установки приготовления и дозирования реагентов разрабатываемые по  индивидуальным проектам представлены по ссылке

Основные характеристики

Производительность, л/ч от 0 до 80
Объем емкостей, л 60, 100, 200, 500, 1000
Производительность насосов-дозаторов, л/ч 0-20, 2-80
Материал емкостей линейный полиэтилен
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм от 715х535х1429 до 2420х1150х2030
Срок службы:
20 лет
Гарантийный срок:
2 года

Используемые реагенты

наиболее применяемые
Коагулянты, флокулянты
Окислители, биоциды
Деэмульгаторы
Нейтрализаторы
Антискаланты
Ингибиторы

Установка приготовления и дозирования реагентов УПР-ТМ предназначена для приготовления раствора заданной концентрации и равномерного дозирования раствора в систему.

В технологической схеме предприятий реагенты применяются для перевода растворимых веществ в нерастворимые, для активации процессов окисления, деэмульгации, коррекции рН и других процессов.

Типовые модели установок комплектуются по запросу заказчика в рамках представленных технических характеристик.

Оборудование выполняется по ТУ 28.99.39.190-004-77853003-2023.

Преимущества использования

Эффективность - высокая точность дозирования реагентов позволяет осуществлять эффективную обработку жидкой среды.
Экономия затрат – точная дозировка реагента и автоматизированная подача раствора уменьшает расход химических веществ и снижает затраты на обслуживание.
Безопасность – установка спроектирована с учетом требований безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании в соответствии с действующими нормами и правилами.

Предлагаем качественное, надежное
оборудование и необходимую техническую поддержку

Исполнение элементов установки для растворов различной коррозионной активности
Возможность работы с растворами разной плотности
Насосы с ручной/автоматической регулировкой

возможность установки резервных насосов-дозаторов

Индивидуальный подбор насосов, мешалок, КИП

и другого оборудования от надежных поставщиков для каждого проекта

Автоматизация процессов

контроль, регулировка и дозировка реагентов дистанционно

Выполнение

монтажных, пусконаладочных работ, гарантийное и сервисное обслуживание

Наши преимущества

Собственное производство — г. Колпино, Санкт-Петербург.

Технология сварки аттестована в НАКС.

Пройдены аудиты ПАО «Газпром», ПАО «Новатэк» и др.

Опыт реализации крупных промышленных проектов.

Квалифицированные специалисты с опытом работы в области разработки технологий водоподготовки и водоочистки, проектирования, автоматизации, производства оборудования (сварщики аттестованы в НАКС).

Контроль качества на всех стадиях производства оборудования – служба ОТК, СМК ISO 9001.

Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание оборудования.

  • Устройство и принцип работы
  • Характеристики
  • Исполнение
  • Фото | Видео

Принцип работы

В растворно-расходных баках установки проводится подготовка раствора реагентов.

Баки изготавливаются из химически стойкого полимерного материала или нержавеющей стали. При необходимости комплектуются механической мешалкой с электродвигателем для равномерного перемешивания раствора. Для измерения уровня жидкости на баки устанавливаются сигнализаторы/датчики уровня жидкости или уровнемеры.

Раствор может быть приготовлен заранее и перекачиваться в баки с помощью бочкового насоса или готовиться непосредственно в баках, заданного состава и концентрации.

Для приготовления раствора баки заполняются водой. Через загрузочное отверстие засыпается сухой реагент в количестве, соответствующем требуемой концентрации. Реагент перемешивается с водой до получения однородного раствора при помощи перемешивающего устройства.

В процессе перекачки или приготовления уровень раствора в баках контролируется с помощью уровнемера или сигнализатора/датчика(ов) уровня, данные с которого(ых) выводятся на панель оператора.

Из растворно-расходных баков раствор с помощью насосов-дозаторов оборудованных частотно-регулируемым приводом (ЧРП) подается в трубопровод.

Дозирование раствора готового реагента ведётся пропорционально расходу обрабатываемой воды. Управление процессом дозирования проводится в автоматическом режиме.

В случае возникновения аварийной ситуации перелив из емкостей собирается в поддон для сбора утечек и затем поступает в бак сбора переливов.

Установки приготовления и дозирования комплектуются мембранными, мембранно-плунжерными или плунжерными насосами-дозаторами - в зависимости от требуемой производительности, свойств растворов реагента и условий эксплуатации реагентного хозяйства.

Основные функции

  • Приготовление растворов реагентов заданной концентрации
  • Перемешивание и подогрев реагентов
  • Дозирование реагентов в обрабатываемую среду
  • Автоматический контроль и регулировка подачи реагентов

При выборе модели установки УПР-ТМ необходимо учитывать

  • Тип реагента (вязкость, плотность, температура, коррозионная активность)
  • Производительность
  • Уровень автоматизации (ручной, автоматический)

Технические параметры

Установка приготовления и дозирования реагентов оснащена контрольно-измерительными приборами (КИП) и средствами автоматизации, которые позволяют контролировать технологические параметры, а также управлять процессом - автоматически или в ручном режиме с панели оператора.

Средства автоматизации

Средства автоматизации обеспечивают защиту оборудования с помощью блокировок, срабатывающих при отклонении технологических параметров от регламентированных значений и предотвращающих отказы или преждевременный износ оборудования.

Взаимосвязь и бесперебойная работа всех узлов УПР-ТМ осуществляются при помощи панели оператора.

Панель оператора обеспечивает:

  • выполнение программы приготовления и дозирования реагентов;
  • автоматическое дистанционное управление насосами;
  • управление дозирующими насосами;
  • непрерывное отслеживание уровней жидкости в емкостном оборудовании;
  • непрерывный контроль состояния технологического оборудования;
  • электропитание технологического оборудования – мешалок, дозирующих насосов и др;
  • отображение предупреждений и аварийных ситуаций, включение звукового оповещателя при возникновении аварийных ситуаций.
Технические параметры Показатели
Производительность установки, л/ч от 0 до 80
Количество емкостей приготовления реагента, шт. 1, 2
Объем емкостей приготовления реагента, л 60, 100, 200, 500, 1000
Количество насосов-дозаторов, шт. 1, 2, 3, 4
Производительность насосов-дозаторов, л/ч 0-20, 2-80
Режим дозирования реагента постоянно, пропорционально
Установленная мощность, кВт от 0,2 до 3
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм от 715х535х1429 до 2420х1150х2030
Рабочее давление подачи воды, МПа 1,0
Рабочее давление подачи реагента, МПа 1,5
Вид тока, частота и напряжение переменного тока трехфазный, 50Гц, 230В
Температура окружающей среды, °С от +10 до +35
Материал емкостей линейный полиэтилен
Дополнительная комплектация мешалка, бочковой насос, устройство растаривания реагента, шкаф управления
Межремонтный пробег, год 2

Для заказа типовой модели установки приготовления и дозирования реагентов УПР-ТМ в опросном листе необходимо указать параметры установки  в пределах значений, представленных в таблице.

Возможна доработка типовой модели под заказ. Пожелания по изменению технических параметров также необходимо отобразить в опросном листе.

Исполнение установки на раме

Оборудование и технологические узлы установки подготовки и дозирования реагентов монтируются на единой раме. Установка готова к подключению к системе водоснабжения и технологическому трубопроводу промышленного объекта.

Преимущества:

  • полная заводская готовность, исполнение всех элементов установки с гарантией качества;
  • удобство размещения в ограниченном пространстве, удобство транспортировки.

Варианты размещения оборудования

  • в закрытом помещении

Параметры исполнения

Исполнение по взрывозащите

  • - без взрывозащиты,
  • - во взрывозащищенном исполнение - Exd, Exe, Exia и др.

Климатическое исполнение

  • от У5 до ХЛ1

Исполнение по сейсмостойкости

  • до 7 баллов (MSK-64)

Исполнение по степени огнестойкости для металлических конструкций

  • II, IV степени огнестойкости

Исполнение по пыле – влагозащите

  • до IP 68
Спасибо, мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Получить консультацию
Отправьте Ваш запрос и наши менеджеры свяжутся с Вами
Отправляя форму вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности
Заказать звонок Заказать КП
Презентация