Установки приготовления и дозирования реагентов (типовые установки)
Компания ТМ-аква разрабатывает и производит установки приготовления и дозирования реагентов УПР-ТМ.
В зависимости от технических требований предлагаем - готовые типовые установки и типовые установки доработанные под заказ.
Установки приготовления и дозирования реагентов разрабатываемые по индивидуальным проектам представлены по ссылке
Основные характеристики
| Производительность, л/ч | от 0 до 80 |
|---|---|
| Объем емкостей, л | 60, 100, 200, 500, 1000 |
| Производительность насосов-дозаторов, л/ч | 0-20, 2-80 |
| Материал емкостей | линейный полиэтилен |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | от 715х535х1429 до 2420х1150х2030 |
Используемые реагенты
Установка приготовления и дозирования реагентов УПР-ТМ предназначена для приготовления раствора заданной концентрации и равномерного дозирования раствора в систему.
Типовые модели установок комплектуются по запросу заказчика в рамках представленных технических характеристик.
Оборудование выполняется по ТУ 28.99.39.190-004-77853003-2023.
В технологической схеме предприятий реагенты применяются для перевода растворимых веществ в нерастворимые, для активации процессов окисления, деэмульгации, коррекции рН и других процессов.
Типовые УПР выполнены в виде конструктивно завершенного модуля, с циклическим принципом работы и ориентированы на стандартные химреагенты для водоподготовки.
Состав модуля
Типовая УПР собирается на единой раме и содержит следующие обязательные узлы:
емкости, мешалку, насосы-дозаторы, сигнализаторы уровня, шкаф управления, трубопроводы, арматуру.
Типовой цикл установки
Заполнение бака водой / готовым реагентом Загрузка сухого реагента (в случае приготовления реагента) Перемешивание / приготовление раствора заданной концентрации Дозирование / выдача готового раствора в систему Остановка / ожидание (или слив остатков, промывка) Повтор цикла (снова заполнение, загрузка и т.д.)
Реагенты
Наиболее распространённые реагенты, используемые в типовой УПР:
Коагулянты (соли металлов): сульфат алюминия, полиоксихлорид алюминия, хлорное железо. Данные реагенты проявляют коррозионную активность, которая значительно возрастает в кислой среде (pH < 7).
Флокулянты (полимеры) - полиакриламид (ПАА), катионные/анионные флокулянты. Требуют медленного перемешивания, времени на «созревание» (30–60 мин).
Реагенты для pH-коррекции - Едкий натр (NaOH), серная кислота (H₂SO₄), соляная кислота (HCl). Обладают высокой коррозионной активностью (опастность для персонала).
Окислители: гипохлорит натрия, перекись водорода, хлор. Реагенты разлагаются под воздействием света и тепла, сопровождаясь газовыделением. Требования к оборудованию: непрозрачный бак (защита от света), наличие вентиляции, применение материалов с высокой химической стойкостью (PVDF, PTFE).
Сорбенты: активированный уголь, диатомит, перлит. Реагенты обладают абразивными свойствами и способны забивать насосы. Требования к оборудованию: насос-дозатор с износостойкими уплотнениями, установка фильтра на входе насоса.
При всем многообразии моделей типовые установки приготовления и дозирования реагентов УПР-ТМ собираются на единой раме по унифицированной схеме, что сокращает трудозатраты при монтаже и пусконаладке.
Параметры типовой УПР стандартизованы и позволяют подобрать установку под большинство задач водоподготовки.
Установка поставляется в виде готового изделия. Для введения оборудования в эксплуатацию на объекте заказчика остается только подключить воду, электричество и, при необходимости, внешнюю емкость для реагента.
При выборе типовой УПР необходимо учитывать:
- химические свойства реагентов
- физические свойства реагентов - агрегатное состояние (сухие порошки, жидкие реагенты, суспензии),вязкость (влияет на выбор насоса-дозатора, плотность (для расчёта объёма баков и мощности перемешивания), растворимость (время и способ приготовления раствора).
- технологические параметры процесса - требуемая концентрация готового раствора, расход реагента (периодический или непрерывный, точность дозирования (зависит от типа насоса-дозатора), режим работы: циклический (периодический) или непрерывный.
- условия эксплуатации - температура окружающей среды (для уличного размещения нужны утепление и обогрев), наличие агрессивных паров (требования к герметичности и вентиляции), доступность для обслуживания (удобство замены уплотнений, фильтров, реагентов)
- требования к безопасности - защита от разложения реагентов (непрозрачные баки от света, контроль температуры), газовыделение (вентиляция, датчики утечек), коррозионная активность (защита персонала при обслуживании)
- конструктивные особенности - тип автоматики (контроллер, возможность удалённого управления), габариты.
Преимущества использования
Предлагаем качественное, надежное
оборудование и необходимую техническую поддержку
возможность установки резервных насосов-дозаторов
и другого оборудования от надежных поставщиков для каждого проекта
контроль, регулировка и дозировка реагентов дистанционно
монтажных, пусконаладочных работ, гарантийное и сервисное обслуживание
Наши преимущества
Собственное производство — г. Колпино, Санкт-Петербург.
Технология сварки аттестована в НАКС.
Пройдены аудиты ПАО «Газпром», ПАО «Новатэк» и др.
Опыт реализации крупных промышленных проектов.
Квалифицированные специалисты с опытом работы в области разработки технологий водоподготовки и водоочистки, проектирования, автоматизации, производства оборудования (сварщики аттестованы в НАКС).
Контроль качества на всех стадиях производства оборудования – служба ОТК, СМК ISO 9001.
Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание оборудования.
- Устройство и принцип работы
- Характеристики
- Исполнение
- Фото | Видео
Принцип работы
В растворно-расходных баках установки проводится подготовка раствора реагентов.
Баки изготавливаются из химически стойкого полимерного материала или нержавеющей стали. При необходимости комплектуются механической мешалкой с электродвигателем для равномерного перемешивания раствора. Для измерения уровня жидкости на баки устанавливаются сигнализаторы/датчики уровня жидкости или уровнемеры.
Раствор может быть приготовлен заранее и перекачиваться в баки с помощью бочкового насоса или готовиться непосредственно в баках, заданного состава и концентрации.
Для приготовления раствора баки заполняются водой. Через загрузочное отверстие засыпается сухой реагент в количестве, соответствующем требуемой концентрации. Реагент перемешивается с водой до получения однородного раствора при помощи перемешивающего устройства.
В процессе перекачки или приготовления уровень раствора в баках контролируется с помощью уровнемера или сигнализатора/датчика(ов) уровня, данные с которого(ых) выводятся на панель оператора.
Из растворно-расходных баков раствор с помощью насосов-дозаторов оборудованных частотно-регулируемым приводом (ЧРП) подается в трубопровод.
Дозирование раствора готового реагента ведётся пропорционально расходу обрабатываемой воды. Управление процессом дозирования проводится в автоматическом режиме.
В случае возникновения аварийной ситуации перелив из емкостей собирается в поддон для сбора утечек и затем поступает в бак сбора переливов.
Установки приготовления и дозирования комплектуются мембранными, мембранно-плунжерными или плунжерными насосами-дозаторами - в зависимости от требуемой производительности, свойств растворов реагента и условий эксплуатации реагентного хозяйства.
Основные функции
- Приготовление растворов реагентов заданной концентрации
- Перемешивание и подогрев реагентов
- Дозирование реагентов в обрабатываемую среду
- Автоматический контроль и регулировка подачи реагентов
При выборе модели установки УПР-ТМ необходимо учитывать
- Тип реагента (вязкость, плотность, температура, коррозионная активность)
- Производительность
- Уровень автоматизации (ручной, автоматический)
Технические параметры
Установка приготовления и дозирования реагентов оснащена контрольно-измерительными приборами (КИП) и средствами автоматизации, которые позволяют контролировать технологические параметры, а также управлять процессом - автоматически или в ручном режиме с панели оператора.
Средства автоматизации
Средства автоматизации обеспечивают защиту оборудования с помощью блокировок, срабатывающих при отклонении технологических параметров от регламентированных значений и предотвращающих отказы или преждевременный износ оборудования.
Бесперебойная работа всех узлов УПР-ТМ осуществляются с панели управления ШУ:
- выполнение программы приготовления и дозирования реагентов;
- управление дозирующими насосами;
- непрерывное отслеживание уровней жидкости в емкостном оборудовании;
- непрерывный контроль состояния технологического оборудования;
- электропитание технологического оборудования – мешалок, дозирующих насосов и др;
- отображение предупреждений и аварийных ситуаций, включение звукового оповещателя при возникновении аварийных ситуаций.
| Технические параметры | Показатели |
|---|---|
| Производительность установки, л/ч | от 0 до 80 |
| Количество емкостей приготовления реагента, шт. | 1, 2 |
| Объем емкостей приготовления реагента, л | 60, 100, 200, 500, 1000 |
| Количество насосов-дозаторов, шт. | 1, 2, 3, 4 |
| Производительность насосов-дозаторов, л/ч | 0-20, 2-80 |
| Режим дозирования реагента | постоянно, пропорционально |
| Установленная мощность, кВт | от 0,2 до 3 |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | от 715х535х1429 до 2420х1150х2030 |
| Рабочее давление подачи воды, МПа | 1,0 |
| Рабочее давление подачи реагента, МПа | 1,5 |
| Вид тока, частота и напряжение переменного тока | трехфазный, 50Гц, 230В |
| Температура окружающей среды, °С | от +10 до +35 |
| Материал емкостей | линейный полиэтилен |
| Дополнительная комплектация | мешалка, бочковой насос, устройство растаривания реагента, шкаф управления |
| Межремонтный пробег, год | 2 |
Для заказа типовой модели установки приготовления и дозирования реагентов УПР-ТМ в опросном листе необходимо указать параметры установки в пределах значений, представленных в таблице.
Возможна доработка типовой модели под заказ. Пожелания по изменению технических параметров также необходимо отобразить в опросном листе.
Исполнение установки на раме
Оборудование и технологические узлы установки подготовки и дозирования реагентов монтируются на единой раме. Установка готова к подключению к системе водоснабжения и технологическому трубопроводу промышленного объекта.
Преимущества:
- полная заводская готовность, исполнение всех элементов установки с гарантией качества;
- удобство размещения в ограниченном пространстве, удобство транспортировки.
Варианты размещения оборудования
- в закрытом помещении
Параметры исполнения
Исполнение по взрывозащите
- - без взрывозащиты,
- - во взрывозащищенном исполнение - Exd, Exe, Exia и др.
Климатическое исполнение
- от У5 до ХЛ1
Исполнение по сейсмостойкости
- до 7 баллов (MSK-64)
Исполнение по степени огнестойкости для металлических конструкций
- II, IV степени огнестойкости
Исполнение по пыле – влагозащите
- до IP 68
