Установки приготовления и дозирования реагентов
Компания ТМ-аква разрабатывает и производит установки приготовления и дозирования реагентов УПР-ТМ.
Типовые установки приготовления и дозирования реагентов УПР-ТМ представлены по ссылке
Основные характеристики
| Производительность, л/ч | 0,1-10 000 |
|---|---|
| Объем емкостей (границы), л | 60-5 000 |
| Материал емкостей определяется химическими и физическими свойствами реагента |
полиэтилен, полипропилен, нержавеющая сталь и др. |
| Комплектация по необходимости |
перемешивающие устройства, бочковые насосы, устройства для растарки реагента и др. |
Используемые реагенты
Установка приготовления и дозирования реагентов УПР-ТМ предназначена для приготовления раствора заданной концентрации и равномерного дозирования раствора в систему.
В технологической схеме предприятий реагенты применяются для перевода растворимых веществ в нерастворимые, для активации процессов окисления, деэмульгации, коррекции рН и др. процессов.
Разрабатываем и производим Установки УПР-ТМ индивидуально под каждый проект!
Предлагаем типовые решения!
Оборудование выполняется по ТУ 28.99.39.190-004-77853003-2023.
Преимущества использования
Предлагаем качественное, надежное
оборудование и необходимую техническую поддержку
возможность установки резервных насосов-дозаторов
и другого оборудования от надежных поставщиков для каждого проекта
контроль, регулировка и дозировка реагентов дистанционно
монтажных, пусконаладочных работ, гарантийное и сервисное обслуживание
Наши преимущества
Собственное производство — г. Колпино, Санкт-Петербург.
Технология сварки аттестована в НАКС.
Пройдены аудиты ПАО «Газпром», ПАО «Новатэк» и др.
Опыт реализации крупных промышленных проектов.
Квалифицированные специалисты с опытом работы в области разработки технологий водоподготовки и водоочистки, проектирования, автоматизации, производства оборудования (сварщики аттестованы в НАКС).
Контроль качества на всех стадиях производства оборудования – служба ОТК, СМК ISO 9001.
Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание оборудования.
- Устройство и принцип работы
- Характеристики
- Исполнение
- Фото | Видео
Принцип работы
В растворно-расходных баках установки проводится подготовка раствора реагентов.
Баки изготавливаются из химически стойкого полимерного материала или нержавеющей стали. При необходимости комплектуются механической мешалкой с электродвигателем для равномерного перемешивания раствора. Для измерения уровня жидкости на баки устанавливаются сигнализаторы/датчики уровня жидкости или уровнемеры.
Раствор может быть приготовлен заранее и перекачиваться в баки с помощью бочкового насоса или готовиться непосредственно в баках, заданного состава и концентрации.
Для приготовления раствора баки заполняются водой. Через загрузочное отверстие засыпается сухой реагент в количестве, соответствующем требуемой концентрации. Реагент перемешивается с водой до получения однородного раствора при помощи перемешивающего устройства.
В процессе перекачки или приготовления уровень раствора в баках контролируется с помощью уровнемера или сигнализатора/датчика(ов) уровня, данные с которого(ых) выводятся на панель оператора.
Из растворно-расходных баков раствор с помощью насосов-дозаторов оборудованных частотно-регулируемым приводом (ЧРП) подается в трубопровод.
Дозирование раствора готового реагента ведётся пропорционально расходу обрабатываемой воды. Управление процессом дозирования проводится в автоматическом режиме.
В случае возникновения аварийной ситуации перелив из емкостей собирается в поддон для сбора утечек и затем поступает в бак сбора переливов.
Установки приготовления и дозирования комплектуются мембранными, мембранно-плунжерными или плунжерными насосами-дозаторами - в зависимости от требуемой производительности, свойств растворов реагента и условий эксплуатации реагентного хозяйства.
Основные функции
- Приготовление растворов реагентов заданной концентрации
- Перемешивание и подогрев реагентов
- Дозирование реагентов в обрабатываемую среду
- Автоматический контроль и регулировка подачи реагентов
При выборе технического решения установки УПР-ТМ необходимо учитывать
- Тип реагента (вязкость, плотность, температура, коррозионная активность)
- Производительность
- Уровень автоматизации (ручной, автоматический)
Технические параметры
Установка приготовления и дозирования реагентов оснащена контрольно-измерительными приборами (КИП) и средствами автоматизации, которые позволяют контролировать технологические параметры, а также управлять процессом - автоматически или в ручном режиме с панели оператора.
Средства автоматизации
Средства автоматизации обеспечивают защиту оборудования с помощью блокировок, срабатывающих при отклонении технологических параметров от регламентированных значений и предотвращающих отказы или преждевременный износ оборудования.
Взаимосвязь и бесперебойная работа всех узлов УПР-ТМ осуществляются при помощи панели оператора.
Панель оператора обеспечивает:
- выполнение программы приготовления и дозирования реагентов;
- автоматическое дистанционное управление насосами;
- управление дозирующими насосами;
- непрерывное отслеживание уровней жидкости в емкостном оборудовании;
- непрерывный контроль состояния технологического оборудования;
- электропитание технологического оборудования – мешалок, дозирующих насосов и др;
- отображение предупреждений и аварийных ситуаций, включение звукового оповещателя при возникновении аварийных ситуаций.
| Технические параметры | Показатели |
|---|---|
| Производительность установки, л/ч | 0,1 - 10 000 |
| Объем емкостей (границы), л | 60 - 5 000 |
| Рабочее давление, МПа | Под заказ |
| Установленная мощность, кВт | Под заказ |
| Потребляемая мощность, кВт | Под заказ |
| Мощность дозирующего насоса, кВт | Зависит от производительности установки |
| Мощность бочкового насоса, кВт | Устанавливается при необходимости |
| Количество растворно-расходных баков, шт | 2 |
| Количество дозирующих насосов, шт | от 2 |
| Вид тока, частота и напряжение переменного тока | Трехфазный, 50Гц, 230В |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | Зависят от производительности установки |
| Режим работы | Круглосуточный, круглогодичный Ручной/автоматический - по требованию заказчика |
| Межремонтный пробег, год | 2 |
Исполнение установки на раме
Оборудование и технологические узлы установки подготовки и дозирования реагентов монтируются на единой раме. Установка готова к подключению к системе водоснабжения и технологическому трубопроводу промышленного объекта.
Преимущества:
- полная заводская готовность, исполнение всех элементов установки с гарантией качества;
- удобство размещения в ограниченном пространстве, удобство транспортировки.
Требуются проведение шеф-монтажных работ (ШМР), пусконаладочных работ (ПНР).
Исполнение установки на раме в термочехле
Установка подготовки и дозирования реагентов может быть выполнена в корпусе в виде термочехла, материал и геометрические размеры которого подбираются по индивидуальным требованиям заказчика. Внутри корпуса на единой раме размещается оборудование, технологические узлы, технологические линии установки.
Термочехол предохраняет оборудование установки от внешних воздействий и позволяет поддерживать заданную температуру внутри. Он удобен в использовании, быстро монтируется и демонтируется, обладает высокой стойкостью к разным условиям эксплуатации, подлежит многократному использованию, ремонтопригоден.
Установка в термочехле готова к подключению к системе водоснабжения и технологическому трубопроводу промышленного объекта.
Преимущества:
- полная заводская готовность, исполнение всех элементов установки с гарантией качества;
- удобство размещения в ограниченном пространстве, удобство транспортировки;
- возможность размещения установки в помещении и на открытом воздухе.
Требуются проведение ШМР, ПНР.
Варианты размещения оборудования
- в закрытом помещении
- на открытом воздухе, при наличии термочехла
Параметры исполнения
Исполнение по взрывозащите
- - без взрывозащиты,
- - во взрывозащищенном исполнение - Exd, Exe, Exia и др.
Климатическое исполнение
- от У5 до ХЛ1
Исполнение по сейсмостойкости
- до 7 баллов (MSK-64)
Исполнение по степени огнестойкости для металлических конструкций
- II, IV степени огнестойкости
Исполнение по пыле – влагозащите
- до IP 68
