Установки очистки фильтрата с полигона ТБО

Компания ТМ-аква разрабатывает и производит установки очистки фильтрата с полигона ТБО марки УОВ-ТМ.
Оборудование производится по индивидуальным проектам, в соответствии с техническими требованиями заказчика.

Обеспечиваем полный цикл работ: монтаж, пусконаладку и последующее гарантийное и сервисное обслуживание.

Параметры установок

Габариты установок, м	значения зависят от качества исходной воды
Производительность установок УОВ-ТМ по объему исходных загрязненных стоков, м³/сут	от 1 до 10 000
Напор воды на выходе из установок, бар	определяет заказчик
Установленная мощность, кВт	значения зависят от качества исходной воды

Вещества подлежащие удалению

наиболее распространенные

Тяжелые металлы

Кадмий, свинец, ртуть, никель, хром, цинк, марганец, барий и др.

Органические вещества

Фенолы, гуминовые кислоты, нефтепродукты и др. Вещества с высокими показателями ХПК, БПК.

Опасные вещества

Стирол, акриламид, бензол, полибромдифениловые эфиры и др.

Неорганические вещества

Хлориды, сульфаты, нитриты, аммоний-ион, кремний, магний, кальций и др.

Наши проекты

Установки очистки фильтрата с полигона ТБО марки УОВ-ТМ применяются для обработки фильтрата с большой концентрацией сложных по химическому составу загрязнений, образующихся на полигонах твердых бытовых отходов (ТБО).

Очистка фильтрата с полигона ТБО производится до нормативных показателей представленных в Приказе Минсельхоза России от 13.12.2016 N 552, при которых фильтрат становится пригоден к сбросу в рыбохозяйственные водоемы различных категорий.

Описание
Оборудование
Исполнение
Методы очистки
Документы

Инженеры нашей компании разрабатывают эффективные технологии очистки сточных вод с полигона ТБО с многокомпонентным составом загрязнений на основе современных методов водоочистки!

Для каждого проекта индивидуально создаем технологическую схему и подбираем оборудование в соответствии с техническим заданием заказчика, гарантируя очистку стоков от загрязнений любой сложности!

Осуществляем полный комплекс
работ по очистке фильтрата с полигона ТБО

Анализ технического задания
Аудит объекта с выдачей заключения
Разработка основных технических решений (ОТР)
Разработка рабочей конструкторской документации (РКД)
Изготовление установки

Контроль качества осуществляется на всех этапах изготовления установки
ШМР, ПНР, комплексные испытания 72 часа
Ввод в эксплуатацию
Гарантийное и сервисное обслуживание

При разработке установок очистки сточных вод с полигона ТБО учитываются следующие факторы:

технология разрабатывается с учетом пиковых нагрузок (по расходу весной и по концентрациям летом и зимой),
для сглаживания сезонных колебаний состава и расхода стоков предусматривается усреднитель (пруд-накопитель),
разрабатываемая технология должна обладать определенной степенью гибкости с возможностью регулировки доз реагентов и режимов работы по сезонам.

Сточные воды полигонов ТБО подразделяются на высокотоксичный фильтрат, образующийся в теле отходов, поверхностный сток с загрязненных площадок и хозяйственно-бытовые воды, поступающие от обслуживающего персонала и мойки техники.

Фильтрат — наиболее опасный компонент стоков полигона. Эта высокотоксичная жидкость тёмного цвета с резким запахом формируется при просачивании осадков и талых вод через толщу отходов. Химический состав фильтрата включает тяжелые металлы, соединения азота, органические загрязнители и микропластик. Свойства фильтрата в значительной степени зависят от возраста полигона: на молодых полигонах преобладают кислотные среды и легкоразлагаемая органика, на старых — щелочная среда и высокое содержание аммония.

Сложность очистки фильтрата полигона заключается в уникальном сочетании факторов: многокомпонентность загрязняющих веществ, высокая токсичность и, что самое важное, постоянная и трудно предсказуемая изменчивость состава стоков в зависимости от возраста полигона и внешних условий. Разница между фильтратом "молодых" и "старых" полигонов ТБО настолько велика, что это практически два разных типа сточных вод, требующих кардинально разных подходов к очистке.

На состав фильтрата также оказывают влияние природные факторы. В зависимости от сезона, количества осадков, температуры воздуха изменяются объем, концентрация, вязкость фильтрата, а также замедляются или ускоряются процессы разложения отходов.

Поверхностные сточные воды образуются во время дождей и снеготаяния и стекают с открытых участков тела полигона. Ливневые воды, контактирующие с мусором, содержат взвешенные частицы, нефтепродукты и патогенные микроорганизмы, но их токсичность ниже, чем у фильтрата.

Объем поверхностного стока в период ливней может в десятки раз превышать объем фильтрата, что создает серьезную нагрузку на очистные сооружения.

Хозяйственно-бытовые сточные воды поступают от санитарных узлов, столовых и душевых административно-бытового корпуса полигона. В эту же категорию входят воды после мойки колес грузовиков на выезде с полигона, содержащие песок и грязь.

Отличаются стоки по параметрам: pH, ХПК, БПК, соотношению БПК/ХПК, типу органических соединений.
Среди загрязняющих веществ одновременно присутствуют органические соединения, аммоний, тяжелые металлы, соли и другие, удаление которых требует комбинации разных методов очистки: биологических (для органики и азота), химических (для металлов), мембранных (для солей и остаточной органики).

Изменчивость состава стоков не позволяет выбрать одну технологию. Эффективная очистка возможна только при использовании комбинации многоступенчатых методов очистки, где каждый метод очищает сточные воды от определенного вида загрязнений:

биологическая очистка - используется как первая ступень для удаления основной массы органических загрязнений и азота;
физико-химические методы - для удаления трудноокисляемых веществ и подготовки к мембранной фильтрации;
мембранная фильтрация (обратный осмос) – применяется как финишная стадия доочистки. При использовании обратного осмоса образуется высокотоксичный концентрат, в связи с чем возникает необходимость встраивания в схему этапов обработки концентрата (выпаривание, кристаллизация, рециркуляция) или использование методов, минимизирующих его объем.

Предлагаем лучшее
исполнение ваших проектов

Полный цикл разработки и производства оборудования

От аудита объекта до постгарантийного сервисного обслуживания

Проектирование

Стадии Feed, ОТР,
П, Р

Выполнение проектов любой сложности

Стандарты СТО ГАЗПРОМ, Новатэк, Linde AG, Technip

Реализация технических запросов заказчика

Работа по вендер-листам заказчика

Все виды исполнения установок

Климатическое, сейсмостойкое, взрывозащищенное, огнестойкое

Формируем рабочую документацию

Техническое решение
Автоматизация
Электроснабжение
Архитектурное решение

Конструкции металлические
Отопление, вентиляция
Освещение
Пожарная безопасность

Процесс взаимодействия

Подача заявки

Запрос заказчика
Техническое решение

Подготовка технического решения

Анализ ТЗ
Выезд инженера
Инженерно-аналитическая работа
Уточнение информации у заказчика

Производство оборудования

Подбор оборудования
Инжиниринг систем
Модернизация
Комплект проектно-конструкторской документации
Прохождение экспертизы
Инженерно-техническое заключение и обоснование

Поставка, монтаж и пуско-наладка

Поставка оборудования
Строительно-монтажные работы
Пусконаладочные работы
Сдача-приемка заказчиком

Техническая поддержка

Удаленный контроль и мониторинг оборудования
Техническое обслуживание
Инженерная поддержка
Гарантии

Установки очистки фильтрата с полигона ТБО представляют собой технологический блок, включающий в себя – оборудование, трубопроводы, запорную, регулирующую и предохранительную арматуру, приборы КИПиА, системы автоматизированного управления.

Комплектация установок очистки фильтрата формируется соответственно техническому заданию заказчика.

В установках очистки фильтрата с полигона ТБО наиболее часто используются следующие комплектные блоки:

Блок приема и подачи исходных стоков на очистку

В состав блока входит емкость для накопления сточных вод и насосы для их перекачки.

Блок предварительной очистки

Данный блок устанавливается первым в технологической цепочке оборудования для водоподготовки. В состав блока входят фильтры грубой очистки, которые защищают все последующее оборудование и приборы КИПиА от повышенного износа, вызванного наличием в воде крупных механических частиц.

Блок осветления

В состав блока входит гидроциклон, который применяется для грубой очистки воды от крупных включений.

Блок механической очистки

Извлечение нерастворенных в воде взвешенных частиц проводится в фильтрах механической очистки.
При прохождении воды через фильтры происходит оседание частиц песка, глины, оксидов железа, оксидов марганца и др. на материале загрузки фильтра.

Блок реагентной обработки

Основным оборудованием блока являются дозирующие устройства, посредством которых в воду вводятся растворы реагентов. Реагенты способствуют агломерации частиц и более легкому их удалению из воды.

Блок обезвоживания

В блоке обезвоживания происходит финишная очистка воды посредством сепарации и обезвоживания оставшихся в сточной воде осадков и последующей стерилизацией спомощью приборов ультрафиолетового излучения.

Блок промывки фильтров механической и сорбционной очистки

В блоке осуществляется промывка фильтров механической и сорбционной очистки в автоматическом режиме.

Система автоматического управления

Обеспечивает автоматическое управление оборудованием, связанным единым технологическим процессом. В состав системы входят – шкаф управления, полевые приборы контроля и автоматики (датчики, электроприводы и т.д.).
Шкаф управления разрабатывается на базе контроллеров компаний — REGUL, Овен, ТРЭИ, SIEMENS и др.
Полевое оборудование КИПиА устанавливается в системе от ведущих производителей — Метран, ЭМИС, Ризур, Элемер и др.

Виды конструктивного исполнения установок

Единый технологический модуль

Установка очистки фильтрата выполнена в виде технологического модуля, в котором все механизмы, устройства, система управления расположены на общей раме.
Технологический модуль поставляется в состоянии полной заводской готовности. Для ввода в эксплуатацию достаточно подключить оборудование к инженерным сетям на объекте заказчика.

Работы по присоединению модуля включают:

строительно-монтажные — комплекс работ по возведению, сборке, установке и подключению оборудования и коммуникаций непосредственно на объекте;
шеф-монтажные — техническое руководство, контроль и проверка правильности монтажа;
пуско-наладочные работы — комплекс мероприятий по подготовке, проверке, настройке и вводу оборудования в рабочий режим после завершения монтажа.

Укрупненные технологические узлы

Cистема очистки фильтрата компонуется из технологических узлов, которые стыкуются между собой на площадке заказчика в единую установку.
Каждый из узлов также может функционировать и самостоятельно как отдельный блок очистки.
Технологические узлы компактны, имеют малые габариты и являются автономными.

Действующую установку можно дополнить требуемым блоком либо использовать отдельный технологический узел для реализации необходимого вида очистки.

Оборудование имеет небольшие габариты, что обеспечивает удобство транспортировки.

Особенности:

при необходимости сборки узлов в установку требуется проведение монтажных работ по соединению на объекте;
необходимо проведение строительно-монтажных, шеф-монтажных, пусконаладочных работ по подключению установки или технологических узлов к инженерным сетям заказчика.

Комплекс единых технологических модулей

Комплекс технологических модулей системы очистки сточных вод состоит из функционально законченных блоков, смонтированных на отдельных основаниях и объединённых в единую линию на объекте заказчика.
Каждый технологический модуль может функционировать как самостоятельно так и в составе комплекса.

Модульная конструкция обеспечивает поэтапное наращивание производительности системы водоочистки, а также удобство технического обслуживания и ремонта за счёт возможности последовательного отключения отдельных модулей без остановки всего комплекса.

Для ввода комплекса в эксплуатацию на объекте заказчика необходимо проведение ряда работ: подготовка фундамента, установка модулей, подключение модулей к инженерным сетям (водоснабжение, канализация, электроснабжение), а также выполнение заземления и пусконаладочных работ.

Варианты установки оборудования

Установка оборудования на раме

Установка очистки воды представляет собой моноблок — всё оборудование смонтировано на общей раме.
Система полностью готова к эксплуатации, на объекте заказчика требуется только подключение к инженерным сетям.

Преимущества:

оборудование компактно установлено на общей раме;
все требуемые испытания, регулировка и контроль качества выполнены непосредственно на предприятии-изготовителе, что является гарантией надёжности оборудования;
оборудование возможно эксплуатировать как в помещении так и на открытом воздухе;
удобный доступ к технологическим узлам для обслуживания и ремонта.

Установка оборудования в блок-боксе

Оборудование, технологические узлы и линии установки расположены в блок-боксе.
Корпус блок-бокса выполнен из сэндвич-панелей, материал и размеры которых заказчик выбирает индивидуально.

Такая установка представляет собой полностью готовое изделие — на объекте её достаточно только подключить к коммуникациям заказчика.

Все элементы установки поставляются в заводском исполнении с гарантией качества.
Настройка оборудования выполняется на предприятии-производителе, в соответствии с утверждённой программой испытаний.

Установка может функционировать как в помещении так и на открытом воздухе.
Свободный доступ к любому узлу оборудования позволяет быстро проводить регламентные работы и устранять неисправности без остановки производства.

Варианты размещения оборудования

По типу площадки

Оборудование может работать в помещении и на открытом воздухе.

Параметры исполнения

Климатическое исполнение

оборудование изготавливается в исполнениях от У5 до ХЛ1

Исполнение по степени огнестойкости для металлических конструкций

степень огнестойкости — II и IV

Исполнение по пылевлагозащите

степень герметичности до IP68

Исполнение по взрывозащите

— стандартное исполнение,
— взрывозащищённое исполнение (Ex d, Ex e, Ex i, Ex m, Ex p)

Исполнение по сейсмостойкости

устойчивость к сейсмическим воздействиям до 7 баллов (MSK-64)

Методы очистки

Механические методы очистки

Процеживание
Осуществляется путем пропускания стоков через специальные решетки и сита. Удаляет крупные нерастворимые примеси — ветки, тряпки, пластик, камни.
Остаивание
Процесс гравитационного осаждения взвешенных частиц под действием сил тяжести. В отстойниках (в том числе с тонкослойными модулями) оседают песок, глинистые частицы и крупная органика.
Фильтрование
Пропускание воды через пористый материал: гравий, кварцевый песок, антрацит, а также через специальные загрузки. Современные схемы включают двухступенчатое фильтрование — сначала через крупнозернистую загрузку затем через микрофильтры с размером ячеек от 5 до 20 мкм.
Центрифугирование
Ключевой механический метод обработки не самого фильтрата, а образующихся в процессе очистки осадков. Проводится разделение жидкой и твердой фаз под действием центробежной силы. Применяется на финальной стадии обработки осадка.

Реагентные методы очистки

В сточную воду добавляют химические реагенты, которые вступают во взаимодействие с загрязнителями. Вредные компоненты при этом либо выпадают в нерастворимый осадок (что позволяет легко удалить их механически), либо полностью разрушаются, превращаясь в безопасные вещества. Применяются как для предварительной обработки перед биологической очисткой или мембранными установками, так и для глубокой доочистки.

Коагуляция
Физико-химический процесс, в ходе которого в сточную воду добавляют специальные химические реагенты (коагулянты) для укрупнения и осаждения мельчайших загрязняющих частиц. Эффективность коагуляции характеризуется следующими показателями: удаление взвешенных веществ достигает 92% и выше, ХПК снижается в диапазоне от 30% до 66%, а цветность уменьшается на 95–99%.
Флокуляция
Процесс агрегации (слипания) мелких взвешенных частиц, коллоидов или уже скоагулированных хлопьев в более крупные рыхлые агрегаты — флоккулы (хлопья), которые легко удаляются из воды отстаиванием или флотацией.
В качестве флокулянтов применяют следующие полимерные реагенты: полиакриловую кислоту, гидролизованный полиакриламид, диметиламинометилметакрилат-гидроацетат, а также негидролизованный полиакриламид. Эффективность процесса флокуляции определяется тремя основными факторами:типом и дозировкой флокулянта, условия перемешивания, свойствами обрабатываемого фильтрата.
Окисление
Метод основан на добавлении в сточную воду сильных окислителей либо на создании условий для их образования непосредственно в процессе очистки. Под действием окислителей сложные органические молекулы разрушаются. Токсичные соединения при этом либо полностью разлагаются до простых и безвредных продуктов (вода, углекислый газ, азот), либо превращаются в такие формы, которые легко удаляются на последующих этапах — например, сорбцией или осаждением. К числу основных окислителей, применяемых для очистки сточных вод полигонов ТБО, относятся: перекись водорода (H₂O₂), озон (O₃), персульфаты (S₂O₈²⁻), пероксимоносульфат (PMS, HSO₅⁻), а также хлорсодержащие окислители.
Нейтрализация
Нейтрализация — это процесс доведения pH сточных вод до нейтральных значений (pH 6,5–8,5). Данный метод является подготовительным этапом, обеспечивающим эффективность последующих процессов очистки. Нейтрализация может проводиться на различных стадиях технологической схемы:перед коагуляцией — для создания оптимального pH, необходимого для работы коагулянтов;после биологической очистки — в случае, если процесс вызвал отклонение pH от нейтральных значений;перед сбросом очищенной воды в водоем или канализацию — для соблюдения нормативных требований.
Для повышения pH (нейтрализация кислых стоков) применяются следующие реагенты: известковое молоко (Ca (OH)₂), гидроксид натрия (NaOH), карбонат натрия (сода). Для снижения pH (нейтрализация щелочных стоков) используются серная кислота (H₂SO₄) и соляная кислота (HCl).
Осаждение тяжелых металлов (щелочная обработка)
Метод основанный на переводе растворенных ионов тяжелых металлов в нерастворимые соединения (обычно гидроксиды) путем повышения pH сточной воды до щелочных значений, с последующим выпадением их в осадок и удалением. Наиболее применяемые реагенты: известковое молоко Ca (OH)₂ (одновременно удаляет фосфаты и часть органики), гидроксид натрия NaOH (обеспечивает более быстрое повышение pН), карбонат натрия Na₂CO₃.

Адсорбция

Процесс удаления растворенных загрязнителей из воды путем их поглощения поверхностью твердого пористого материала (адсорбента) под действием межмолекулярных сил или химических связей. Наиболее распространёнными адсорбентами для очистки фильтрата полигонов ТБО являются активированный уголь и цеолиты. Активированный уголь эффективен для удаления органических загрязнителей (снижение ХПК), нефтепродуктов, фенолов и тяжёлых металлов. Цеолиты применяются преимущественно для извлечения аммонийного азота (NH₄⁺), а также тяжёлых металлов (Fe, Mn, Ni, Cd).

Электрохимические методы очистки

Методы основаны на удалении растворённых примесей путём агрегации и осаждения коллоидных частиц, образующихся под действием постоянного электрического тока. Технология эффективна для сложных стоков, возможна глубокая очистка. Существенным недостатком метода является высокое энергопотребление.

Основные процессы обработки воды электрохимическими методами:

Электрокоагуляция
Метод основан на анодном растворении металлических электродов (обычно Al или Fe), в результате которого в воду переходят ионы металлов. Образующиеся ионы нейтрализуют заряд загрязняющих частиц, способствуя их слипанию в хлопья, которые затем оседают или всплывают. Метод применяется для удаления взвешенных веществ, коллоидных частиц и тяжелых металлов.
Электрофлотация
Метод основан на выделении при электролизе мельчайших пузырьков газов (водорода и кислорода), которые захватывают загрязняющие частицы и поднимают их на поверхность, где они удаляются в виде пены (флотошлама). Эффективно удаляет: тяжелые металлы, нефтепродукты, масла, взвешенные вещества, органические загрязнители.
Электродиализ
В электродиализной установке используются ионообменные мембраны двух типов, расположенные между анодом и катодом. Под действием электрического поля происходит разделение ионов растворенных солей на катионы (положительные) и анионы (отрицательные). Один тип мембран задерживает анионы, другой тип мембран задерживает катионы. В результате ионы, не прошедшие через мембраны, накапливаются в камерах концентрирования. Электродиализ не используется как самостоятельный метод очистки фильтрата. Применяется в составе комплексных технологических схем для решения специфических задач.
Электрохимическое окисления
При пропускании электрического тока через сточную воду на поверхности электродов происходят окислительно-восстановительные реакции. Метод позволяет разрушать стойкие органические загрязнители фильтрата, обеспечивает удаление ХПК до 90-98%, цветности до 98%, а также переводит аммонийный азот в менее токсичную форму. Метод не применяется в качестве самостоятельного метода очистки, а является составной частью комплексных технологических схем.

Мембранные технологии

Мембранные технологии являются одними из наиболее эффективных методов глубокой очистки фильтрата полигонов ТБО. Они позволяют достичь высокой степени удаления загрязнений и получить воду, пригодную для сброса в водоемы или повторного использования.

Основные мембранные технологии:

Микрофильтрация
Барьерный мембранный процесс разделения, при котором вода под низким давлением (1–5 бар) пропускается через мембрану с порами размером от 0,1 до 10 мкм. Мембрана действует как физический фильтр: она задерживает частицы, которые крупнее пор, и пропускает воду с растворенными в ней веществами.
Ультрафильтрация
Процесс обеспечивает задержание высокомолекулярных соединений, коллоидных частиц и микроорганизмов, функционируя в диапазоне сравнительно низких рабочих давлений. Размер пор мембран составляет 0,01–0,1 мкм. Задерживает взвешенные частицы, коллоиды, бактерии и вирусы, но пропускает растворенные соли. Часто используется для предварительной очистки перед осмосом.
Нанофильтрация
Промежуточный процесс между ультрафильтрацией и обратным осмосом. Задерживает двухвалентные ионы (Ca²⁺, Mg²⁺, SO₄²⁻) и крупные органические молекулы, но пропускает часть одновалентных ионов (Na⁺, K⁺). Размер пор мембраны составляет 0,001–0,01 мкм. Задерживает двухвалентные ионы, крупные органические молекулы.
Обратный осмос
Мембранный метод глубокой очистки. Является одной из наиболее эффективных технологий для обработки фильтрата полигонов ТБО. Под давлением, превышающим осмотическое, вода проходит через полупроницаемую мембрану, а растворенные загрязнители (соли, органические вещества) задерживаются. Размер пор мембраны < 0,001 мкм. Мембрана задерживает все растворенные соли, органические загрязнители, ионы аммония, пропуская только молекулы воды. Метод позволяет достичь высокой степени удаления загрязнений и получить воду, пригодную для сброса в водоемы или повторного использования.

Биологические методы

Методы основаны на способности живых микроорганизмов (бактерий, простейших, водорослей) использовать загрязняющие вещества в качестве источника питания и энергии. В процессе своей жизнедеятельности микроорганизмы разлагают сложные органические соединения на более простые, безвредные или даже полностью минерализуют их до воды, углекислого газа и других неорганических веществ. Наиболее эффективны для удаления органических веществ (особенно из «молодого» фильтрата) и соединений азота.

Комбинированные системы

Наилучшие результаты очистки сточных вод с полигонов ТБО достигаются при сочетании нескольких методов. Комбинация физико-химических и мембранных методов — предотвращает обрастание мембран, сочетание технологии AOPs (группа современных химических методов глубокой очистки воды) и биологических методов повышает эффективность удаления ХПК в среднем до 75–85% и ускоряет разлагаемость отходов (за счет озона).

Передовые методы окисления (AOPs)

AOPs основаны на генерации высокоактивных гидроксильных радикалов (•OH), разрушающих даже устойчивые (рефрактерные) органические загрязнители, которые не удаляются биологическими методами. К основным методам AOPs относятся: озонирование (O₃) — эффективность удаления ХПК достигает 85% при использовании катализатора: фото-фентон процесс (H₂O₂ + Fe²⁺ + УФ) — эффективность удаления ХПК составляет 83–98%; электрохимическое окисление — демонстрирует высокую эффективность удаления органических загрязнителей. В среднем эффективность AOPs по удалению ХПК составляет около 90%.

Декларация соответствия Установки подготовки воды УПВ-ТМ

Декларация соответствия установок подготовки вода, торговой марки УПВ-ТМ требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования» (ТР ТС 004/2011), Технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011), «Технического регламента Таможенного союза «Электромагнитная совместимость средств (ТР ТС 020/2011).

Декларация соответствия Установки приготовления реагентов УПР

Декларация соответствия Установок приготовления реагентов УПР требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

СРО на проектирование

Допуск СРО на подготовку проектной документации в отношении объектов капитального строительства (кроме особо опасных, технически сложных и уникальных объектов, объектов использования атомной энергии).

СРО на строительство

Допуск СРО на проведение строительных работ, реконструкции, капитального ремонта, сноса объектов капитального строительства по договору подряда, по договору строительного подряда, по договору подряда на осуществление сноса в отношении объектов капитального строительства (кроме особо опасных, технически сложных и уникальных объектов, объектов использования атомной энергии).

СанПиН 2.1.3684-21

Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевой воде и питьевому водоснабжению населения, атмосферному воздуху, почвам, жилым помещениям, эксплуатации производственных, общественных помещений, организации и проведению санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

СМК ISO 9001:2015

Сертификат соответствия № MSS.RU.06226.23. Соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).

Наши преимущества

Собственное производство — г. Колпино, Санкт-Петербург.

Технология сварки аттестована в НАКС.

Пройдены аудиты ПАО «Газпром», ПАО «Новатэк» и др.

Опыт реализации крупных промышленных проектов.

Квалифицированные специалисты с опытом работы в области разработки технологий водоподготовки и водоочистки, проектирования, автоматизации, производства оборудования (сварщики аттестованы в НАКС).

Контроль качества на всех стадиях производства оборудования – служба ОТК, СМК ISO 9001.

Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание оборудования.