Анализ технического задания
Установки очистки гальванических сточных вод
Компания ТМ-аква разрабатывает и производит установки очистки гальванических сточных вод марки УОВ-ТМ.
Установки разрабатываем под заказ по индивидуальным проектам.
Осуществляем монтажные, пусконаладочные работы, сервисное и техническое обслуживание.
Установки подготовки питьевой воды УПВ-ТМ
Наша компания разрабатывает и производит установки подготовки питьевой воды марки УПВ-ТМ.
Параметры установок
| Производительность установок УОВ-ТМ по объему исходных загрязненных стоков, м3/сут | от 1 до 10 000 |
|---|---|
| Напор воды на выходе из установок, бар | определяет заказчик |
| Установленная мощность, кВт | значения зависят от качества исходной воды |
| Габариты установок, м |
Вещества подлежащие удалению
наиболее распространенные
Тяжелые металлы
Цинк, хром, никель, ртуть, медь, железо, кадмий, свинец, олово, никель и др.
Токсичные компоненты
Кислоты, щелочи, соли (сульфаты, хлориды), цианиды и др.
Соединения фтора
Фторид-ионы (F⁻), тетрафторборат-ионы (BF⁻₄) и др.
Органические компоненты
ПАВ, масла, нефтепродукты, смачиватели, блескообразователи, ОЖ-1 и др.
Установки очистки гальванических сточных вод марки УОВ-ТМ применяются на промышленных производствах для очистки стоков, образующихся в результате процессов гальванического осаждения металлов на различных поверхностях.
Гальваностоки включают в себя два вида стоков: разбавленные стоки - промывные воды и концентрированные стоки - моющие, обезжиривающие, травильные растворы, растворы электролитов.
Очистка сточных вод гальванических производств проводится до нормативных показателей представленных в Приказе Минсельхоза России от 13.12.2016 N 552, при которых сточные воды становятся пригодны к сбросу в рыбохозяйственные водоемы различных категорий.
- Описание
- Оборудование
- Исполнение
- Методы очистки
- Документы
Сточные воды гальванических производств — это один из самых опасных видов промышленных стоков. Их основная особенность заключается в высоком содержании ионов тяжелых металлов (хрома, никеля, меди, цинка, кадмия), а также в сложном составе, который требует многоступенчатой очистки.
Наша компания разрабатывает эффективные технологии очистки сточных вод гальванических производств со сложным составом загрязнений на основе современных методов очистки!
Для каждого проекта индивидуально подбираем технологию и оборудование в соответствии с техническим заданием заказчика!
Осуществляем полный комплекс
работ по очистке гальванических сточных вод
-
-
Аудит объекта с выдачей заключения
-
Разработка основных технических решений (ОТР)
-
Разработка рабочей конструкторской документации (РКД)
-
Изготовление установкиКонтроль качества осуществляется на всех этапах изготовления установки
-
ШМР, ПНР, комплексные испытания 72 часа
-
Ввод в эксплуатацию
-
Гарантийное и сервисное обслуживание
Состав сточных вод гальванических производств характеризуется:
- многокомпонентностью и высокой токсичностью;
- присутствием ионов тяжелых металлов (до 150 г/л), цианидов, шестивалентного хрома, кислот и щелочей;
- широким диапазоном pH (от <1 до >12);
- высокой электропроводностью и коррозионной активностью;
- значительным содержанием взвешенных веществ (гидроксиды металлов, частицы шлама);
- крайней нестабильностью состава во времени (периодические залповые сбросы концентрированных электролитов при смене ванн).
Выбор оптимальной технологической схемы очистки стоков зависит от нескольких факторов:
- состава и концентрации загрязнений,
- требований к качеству очищенной воды,
- экономической целесообразности.
Эффективная система очистки гальванических стоков строится на принципе разделения потоков:
- Концентрированные — перерабатываются локально или дозируются в основную систему сверхмедленно.
- Промывные — проходят основную непрерывную очистку.
- Среднеконцентрированные (первая промывная ванна) — максимально возвращаются в процесс.
Такая система позволяет минимизировать расход реагентов и затраты на обработку и утилизацию осадка, и главное — стабильно обеспечивать соблюдение жестких нормативов СанПиН и ПДК на сбросе.
Гальванические сточные воды различаются по химическому составу и концентрации.
По концентрации загрязнений стоки делятся на три категории:
-
Концентрированные отработанные растворы (электролиты) - образуются при периодической смене технологических ванн.
Характеризуются высоким содержанием металлов (до 150 г/л для хрома, 50–80 г/л для никеля и меди), высокой токсичностью, повышенной кислотностью или щелочностью. При этом pH таких растворов может быть экстремально низким (pH < 1 для кислых ванн) или высоким (pH > 12 для щелочных).
Слив таких растворов часто происходит "залпово", что создает серьезные пиковые нагрузки на очистные сооружения. Поэтому концентрированные стоки всегда собирают отдельно и дозируют в основную систему очистки очень медленно, малыми порциями.
-
Разбавленные промывные воды - образуются при промывки деталей после извлечения из ванн. Составляют до 90-95% общего объема сточных вод гальванического цеха.
Содержат металлы, но в значительно меньших концентрациях (50–500 мг/л), небольшое количество ПАВ, смытых с деталей после обезжиривания, а также остаточные кислоты или щелочи. Характер образования таких вод – равномерный.
-
Среднеконцентрированные стоки - промежуточная категория стоков. Образуются после первой промывной ванны, следующей за технологической. Содержат концентрацию загрязнений на 1–2 порядка выше, чем последующие промывные ванны, но значительно ниже, чем в самой технологической ванне. Такие стоки часто возвращают в технологическую ванну для компенсации уноса электролита (испарения и выноса деталями). Это позволяет экономить дорогостоящие химикаты и снижать объем сточных вод. Если возврат не предусмотрен, их очищают вместе с концентрированными стоками или промывными водами.
По химическому составу сточные воды делятся на три основные группы.
Такое разделение связано с тем, что смешивание разных типов стоков (например, цианистых с кислыми) может привести к выделению крайне токсичных газов или образованию трудноудаляемых соединений. Для каждой группы применяются свои методы очистки.
Классификация сточных вод по химическому составу:
-
Циансодержащие - образуются при промывке после нанесения покрытий из цианистых растворов (например, цинкование, кадмирование, меднение). Требуют обязательного окисления (разрушения цианидов) до нейтрализации.
Загрязнители — цианиды (CN⁻) — крайне токсичные вещества, представленные как простыми солями (цианид натрия NaCN, цианид калия KCN), так и комплексными цианистыми солями металлов: цинка (Zn(CN)₄²⁻), меди (Cu(CN)₄³⁻), никеля, кадмия, железа.
Характеризуются - рН 2,8–11,5.
Источники образования - цианистые электролиты для меднения, цинкования, серебрения, золочения.
Основной принцип очистки - разрушение токсичных цианидов (CN⁻) или их извлечение из воды путём окисления, связывания или регенерации.
-
Хромсодержащие - образуются после операций хромирования, пассивации, оксидирования, электрополирования. В своем составе содержат Cr⁶⁺ (очень токсичен), а также сульфаты, нитраты, хлориды.
Загрязнители - шестивалентный хром (Cr⁶⁺) — канцероген 1-го класса опасности, также трехвалентный хром (Cr³⁺), железо, никель, сульфаты, нитраты, хлориды.
Характеризуются кислой средой - pH < 7.
Источник образования - процессы хромирования, хроматная пассивация, травление в хромовой кислоте.
Основная цель и принцип очистки - восстановление токсичного Cr⁶⁺ до малотоксичного Cr³⁺ (например, бисульфитом натрия или железным купоросом) с последующим осаждением Cr (OH)₃.
-
Кислотно-щелочные – образуются в процессе операций травления, обезжиривания, декапирования, а также промывки после нанесения покрытий из кислых и щелочных электролитов (никелирование, меднение).
Загрязнители - ионы тяжелых металлов (Cu²⁺, Ni²⁺, Zn²⁺, Fe³⁺), кислоты (H₂SO₄, HCl), щелочи (NaOH).
Характеризуются - от pH 1–5 до pH 8–12.
Предлагаем лучшее
исполнение ваших проектов
Полный цикл разработки и производства оборудования
От аудита объекта до постгарантийного сервисного обслуживания
Проектирование
Стадии Feed, ОТР,
П, Р
П, Р
Выполнение проектов любой сложности
Стандарты СТО ГАЗПРОМ, Новатэк, Linde AG, Technip
Реализация технических запросов заказчика
Работа по вендер-листам заказчика
Все виды исполнения установок
Климатическое, сейсмостойкое, взрывозащищенное, огнестойкое
Формируем рабочую документацию
- Техническое решение
- Автоматизация
- Электроснабжение
- Архитектурное решение
- Конструкции металлические
- Отопление, вентиляция
- Освещение
- Пожарная безопасность
Процесс взаимодействия
Подача заявки
- Запрос заказчика
- Техническое решение
Подготовка технического решения
- Анализ ТЗ
- Выезд инженера
- Инженерно-аналитическая работа
- Уточнение информации у заказчика
Производство оборудования
- Подбор оборудования
- Инжиниринг систем
- Модернизация
- Комплект проектно-конструкторской документации
- Прохождение экспертизы
- Инженерно-техническое заключение и обоснование
Поставка, монтаж и пуско-наладка
- Поставка оборудования
- Строительно-монтажные работы
- Пусконаладочные работы
- Сдача-приемка заказчиком
Техническая поддержка
- Удаленный контроль и мониторинг оборудования
- Техническое обслуживание
- Инженерная поддержка
- Гарантии
Установки очистки гальванических сточных вод представляют собой технологический блок, включающий в себя – оборудование, трубопроводы, запорную, регулирующую и предохранительную арматуру, приборы КИПиА, системы автоматизированного управления.
Комплектация установок очистки сточных вод формируется соответственно техническому заданию заказчика.
В установках очистки гальванических сточных вод наиболее часто используются следующие комплектные блоки:
Блок приема и подачи исходных стоков на очистку
В состав блока входит емкость для накопления сточных вод и насосы для их перекачки.
Блок предварительной очистки
Данный блок устанавливается первым в технологической цепочке оборудования для водоподготовки. В состав блока входят фильтры грубой очистки, которые защищают все последующее оборудование и приборы КИПиА от повышенного износа, вызванного наличием в воде крупных механических частиц.
Блок осветления
В состав блока входит гидроциклон, который применяется для грубой очистки воды от крупных включений.
Блок механической очистки
Извлечение нерастворенных в воде взвешенных частиц проводится в фильтрах механической очистки.
При прохождении воды через фильтры происходит оседание частиц песка, глины, оксидов железа, оксидов марганца и др. на материале загрузки фильтра.
Блок реагентной обработки
Основным оборудованием блока являются дозирующие устройства, посредством которых в воду вводятся растворы реагентов. Реагенты способствуют агломерации частиц и более легкому их удалению из воды.
Блок обезвоживания
В блоке обезвоживания происходит финишная очистка воды посредством сепарации и обезвоживания оставшихся в сточной воде осадков и последующей стерилизацией спомощью приборов ультрафиолетового излучения.
Блок промывки фильтров механической и сорбционной очистки
В блоке осуществляется промывка фильтров механической и сорбционной очистки в автоматическом режиме.
Система автоматического управления
Обеспечивает автоматическое управление оборудованием, связанным единым технологическим процессом. В состав системы входят – шкаф управления, полевые приборы контроля и автоматики (датчики, электроприводы и т.д.).
Шкаф управления разрабатывается на базе контроллеров компаний — REGUL, Овен, ТРЭИ, SIEMENS и др.
Полевое оборудование КИПиА устанавливается в системе от ведущих производителей — Метран, ЭМИС, Ризур, Элемер и др.
Блоки, не представленные на примере данной установки
Блок сорбционной очистки
В состав блока входят фильтры сорбционной очистки, в которых происходит кондиционирование воды, удаление остаточного хлора и органических соединений.
Блок мембранной очистки (ультрафильтрация)
В процессе ультрафильтрации вода под действием приложенного к ней давления «продавливается» через полупроницаемую мембрану. Размер пор мембраны составляет 5нм — 0,05-0,1мкм. Молекулы и ионы, размеры которых сопоставимы с размерами пор, проходят через мембрану, а более крупные частицы, в том числе коллоидные вещества, бактерии, вирусы, остаются на поверхности мембраны.
Процесс ультрафильтрации проводится в Установке ультрафильтрации марки УУФ-ТМ, разработанной компанией ТМ-аква. Установка представляет собой комплексное изделие, включающее все необходимое для работы оборудование. Производится по ТУ.
Блок ионнообменной очистки
Процесс ионного обмена осуществляется в ионообменных фильтрах.
Суть процесса заключается в обмене ионов, содержащих в воде, на ионы, находящиеся в ионообменной смоле. В процессе катионирования происходит обмен содержащихся в воде катионов (кальция, магния, тяжелых металлов, натрия и др.) на катионы смолы — Na+ или H+.
В процессе анионирования происходит обмен содержащихся в воде анионов (сульфатов, нитратов, нитритов, хлоридов) на анионы смолы — Cl- или OH-.
Блок ультрафиолетового обеззараживания
На данном этапе происходит финишная очистка воды путем ее стерилизации с помощью приборов ультрафиолетового спектра излучения.
Блок CIP-мойки и нейтрализации
Блок предназначен для химической промывки и/или консервации технологического оборудования и нейтрализации сточных вод, образовавшихся в процессе промывки.
Установка химической промывки и нейтрализации CIP-Н-ТМ разработана и производится компанией ТМ-аква. Представляет собой комплексное изделие, включающее все необходимое для работы оборудование. Производится по ТУ.
Блок приема и подачи исходных стоков на очистку
В состав блока входит емкость для накопления сточных вод и насосы для их перекачки.
Блок запаса и отвода очищенных сточных вод
В состав блока входит емкость для накопления сточных вод и насосы для их перекачки.
Виды конструктивного исполнения установок
Единый технологический модуль
Единый технологический модуль установки очистки воды представляет собой смонтированную на общей раме полную комплектацию оборудования, КИП и технологических линий.
Модуль поставляется в состоянии полной заводской готовности, не требует доработок.
На предприятие-производителе проводится настройка технологических параметров, параметров биологической очистки, реагентного хозяйства.
Оборудование полностью готово к работе.
Для ввода в эксплуатацию необходимо:
- подключение к инженерным сетям заказчика;
- проведение ШМР, ПНР.
Укрупненные технологические узлы
Оборудование очистки выполнено в виде укрупненных технологических узлов. Такие узлы могут функционировать автономно, осуществляя отдельные стадии очистки, или при соединении образовывать единую установку.
Поставка узлов осуществляется отдельными блоками, сборка которых в единый модуль выполняется на площадке заказчика с проведением строительно-монтажных работ, а также шеф-монтажных и пусконаладочных работ.
Преимущества:
- автономная работа каждого технологического узла — возможность приобретения отдельных узлов с необходимой функцией очистки, возможность поэтапного запуска системы очистки;
- конструкция позволяет повышать мощность установки и добавлять новые ступени очистки, без замены существующего оборудования;
- компактные габариты позволяют монтировать установку в помещениях с ограниченной площадью;
- перевозка отдельных узлов требует меньше затрат и усилий, чем транспортировка готового модуля.
Комплекс единых технологических модулей
Система водоочистки выполнена в виде комплекса, состоящего из нескольких технологических модулей.
Каждый модуль спроектирован как полностью автономная установка, работающая независимо.
Модули объединяются в единый автоматизированный комплекс — с возможностью как параллельного, так и последовательного подключения. Такое решение позволяет гибко настраивать оборудование под конкретные производственные задачи.
Технологические модули поставляются в полной заводской готовности. Подключение модулей к технологической линии и инженерный сетям проводится на объекте заказчика.
Комплекс спроектирован с возможностью расширения — предусмотрено добавление новых установок по мере роста потребности предприятия в очистке стоков.
Благодаря последовательному отключению модулей, техническое обслуживание и ремонт выполняются без затруднений. Регламентные работы проводятся без полной остановки всей системы.
Для ввода оборудования в эксплуатацию требуется проведение полного комплекса работ:
- строительно-монтажные работы;
- шеф-монтажные работы (технический контроль и руководство сборкой со стороны предприятия-производителя);
- пусконаладочные работы (вывод установки на рабочие параметры, подбор доз реагентов используемых в технологии очистки, настройка автоматики).
Весь объём задач может реализовываться специалистами предприятия-производителя, или заказчиком.
Варианты установки оборудования
Установка оборудования на раме
Все узлы установки очистки гальванических стоков размещены на одной раме. Компактная конструкция позволяет легко вписать установку в любую технологическую среду. Оборудование может эксплуатироваться как внутри помещения так и на открытом воздухе.
Сборка и настройка оборудования выполнены на предприятии-производителе квалифицированными специалистами. Для запуска необходимо только подключить модуль к инженерным сетям заказчика.
Удобный доступ ко всем элементам упрощает техобслуживание и ремонт.
Установка может быть выполнена в различных исполнениях для работы в сложных условиях (климатическом, взрывозащищённом, пылевлагозащищённом и др.).
Установка оборудования в блок-боксе
Всё необходимое оборудование установки — технологические узлы, трубопроводные магистрали, кабельные сети, система автоматики монтируются внутри блок-бокса.
Такое решение обеспечивает максимальную заводскую готовность оборудования.
Стены блок-бокса выполнены из сэндвич-панелей. Тип, толщина и геометрические параметры панелей определяются индивидуально — в соответствии с техническими требованиями.
Настройка оборудования произведена в заводских условиях.
Установка выполнена на высоком техническом уровне, с соблюдением всех требований нормативной документации.
Грамотная компоновка оборудования облегчает техническое обслуживание и ремонт.
Для ввода в эксплуатацию достаточно подключить установку к инженерным сетям заказчика.
В процессе подключения необходимо проведение строительно-монтажных, шеф-монтажных и пусконаладочных работ.
Варианты размещения оборудования
По типу площадки
Оборудование пригодно к эксплуатации в помещениях и на открытых площадках, сохраняя высокую надёжность при любых погодных условиях.
Параметры исполнения
Климатическое исполнение
от У5 (умеренный климат, помещение с повышенной влажностью)
до ХЛ1 (холодный климат, эксплуатация на открытом воздухе)
Исполнение по степени огнестойкости для металлических конструкций
соответствует II и IV категориям огнестойкости
Исполнение по сейсмостойкости
оборудование рассчитано на сейсмические воздействия интенсивностью до 7 баллов (по шкале MSK-64)
Исполнение по взрывозащите
- исполнение без взрывозащиты,
- взрывозащищённое исполнение (Ex d, Ex e и др.)
Исполнение по пылевлагозащите
степени защиты до IP68
Методы очистки
Механические методы очистки
- Отстаивание
Осаждение взвешенных частиц под действием силы тяжести в специальных сооружениях — песколовках (для песка, шлака) и отстойниках (для более мелких и органических взвесей). Удаляется песок, окалина, металлическая стружка, глинистые частицы и др. - Сепарация
Метод основан на разделении жидкой и твёрдой фаз — хлопья и осадок отделяются от загрязнённой воды, в результате образуются чистая вода и компактный шлам. - Центрифугирование
Метод разделения жидких и твёрдых фаз (или жидкостей разной плотности) под действием центробежной силы. Обеспечивает высокую интенсивность процесса, позволяет эффективно отделять тонкодисперсные частицы и обезвоживать осадки. - Фильтрование
Процесс разделения неоднородных систем (суспензий, аэрозолей) с помощью пористой перегородки (фильтра), которая задерживает твердые частицы, но пропускает жидкость. - Жиро- и маслоулавливание
Процесс удаления из сточных вод легких (всплывающих) загрязнений: жиров, масел, нефтепродуктов. Метод основан на разнице плотностей: жиры и масла легче воды и всплывают на поверхность в замедленном потоке. Для реализации этого процесса применяют жироуловители и маслоотделители. Эффективность достигает 90–98% для свободных масел, но низкая для эмульгированных. В системе очистки фильтрата применяется как предварительная ступень для защиты оборудования.
Реагентные методы очистки
- Окисление
Перевод токсичных и трудноосаждаемых загрязнителей в менее опасные или легкоудаляемые соединения путём добавления сильных окислителей. Основные реагенты — гипохлорит натрия, хлорная известь, пероксид водорода, озон. В большинстве случаев применяется для окисления цианидов (CN⁻) до цианатов (CNO⁻) и далее до углекислого газа и азота, что позволяет обезвредить высокотоксичные вещества перед осаждением металлов. - Нейтрализация и осаждение гидроксидами
Для осаждения ионов тяжёлых металлов значение pH сточной воды доводят до определённого уровня (обычно 8–11). В этих условиях металлы переходят в нерастворимую форму гидроксидов и выпадают в осадок. Как правило, для этого процесса используют гидроксид натрия (NaOH) или известковое молоко (Ca (OH)₂). - Деэмульгирование
Процесс деэмульгирования (разрушение эмульсии) необходим, если в гальванических стоках присутствуют масла, жиры, СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости). Деэмульгирование обычно происходит до основного реагентного осаждения.
Методы деэмульгирования делятся на:
Химические методы При добавлении деэмульгаторов происходит разрушение устойчивых эмульсий путем снижения поверхностного натяжения и разрушения защитных пленок на каплях.
Физические методы Воздействие на эмульсии различными полями и силами применяется для их разрушения и разделения на составляющие компоненты (например, воду и нефть). Это позволяет снизить стабильность эмульсии, созданную эмульгаторами и уменьшить вязкость продукта.Применяемые методы: фильтрация, отстаивание, нагрев, электрообработка, центрифугирование, воздействие ультразвуком.
Физико-химические методы (комбинированные) Сочетание нескольких методов дает хорошие результаты очистки. Наиболее часто используются — термохимический, электротермический методы. - Коагуляция
Физико-химический процесс слипания мелких взвешенных или коллоидных частиц в более крупные агрегаты (хлопья) и их дальнейшее выпадение в осадок. В качестве коагулянтов для гальванических стоков часто используют: соли алюминия Al₂ (SO₄)₃ или железа FeCl₃, серную или соляную кислоты. Коагулянты снимают электрический заряд с мельчайших частиц загрязняющего вещества, например, масла, из-за чего масло теряет устойчивость и легко отделяется от воды. - Реагентное осаждение с коагуляцией и флокуляцией
Для ускорения процесса осаждения мелких частиц добавляют коагулянты (например, соли алюминия или железа) и флокулянты — высокомолекулярные вещества, которые собирают мелкие хлопья в крупные и быстрооседающие агрегаты.
Сорбция
Физико-химический процесс поглощения загрязняющих веществ из сточной воды поверхностью твердого материала — сорбента. Сорбция используется как метод доочистки после основной реагентной обработки, поскольку позволяет достичь очень низких остаточных концентраций тяжелых металлов.
Ионы тяжелых металлов (меди, цинка, никеля, хрома и др.) извлекаются из раствора и связываются с поверхностью сорбента за счет:
физической адсорбции — ван-дер-ваальсовы взаимодействия (слабые, обратимые связи); хемосорбции — образование химических связей между ионом металла и активными центрами на поверхности сорбента (более прочные связи). При контакте сточной воды с сорбентом часто происходит повышение pH, что указывает на хемосорбционный механизм.
Электрохимические методы очистки
Методы основаны на удалении растворённых примесей путём агрегации и осаждения коллоидных частиц, образующихся под действием постоянного электрического тока. Технология эффективна для сложных стоков, возможна глубокая очистка. Существенным недостатком метода является высокое энергопотребление.
Основные процессы обработки воды электрохимическими методами:
- Электрокоагуляция
Метод основан на растворение «растворимых» электродов (обычно стальных или алюминиевых) под действием электрического тока, при котором в воду переходят ионы железа Fe³⁺ или алюминия Al³⁺, которые и являются активными коагулянтами. Происходит образование хлопьев гидроксидов, которые сорбируют на себе взвешенные частицы, масла, ионы тяжелых металлов и выпадают в осадок. Таким методом возможно удаление широкого спектра загрязнителей (ионов металлов, взвешенных веществ, нефтепродуктов). Эффективность достигает 94–96%. - Электрофлотация
Электролиз воды с нерастворимыми электродами, в результате которого на катоде выделяются пузырьки водорода, а на аноде – кислорода. Пузырьки флотируют -прилипают к частицам загрязнений и поднимают их на поверхность. Происходит образование пенного слоя, содержащего частицы металлов, масел и других гидрофобных загрязнений, который легко удаляется. Метод применяется для удаления ионов тяжелых металлов (Cu, Ni, Zn, Pb, Fe), масел, жиров. Эффективен для хромсодержащих стоков. - Электрофлотокоагуляция
Способ объединяет в одном аппарате два процесса: растворение металлического анода (электрокоагуляцию) и подъём загрязнений на поверхность с помощью газовых пузырьков (электрофлотацию). Благодаря этому из воды удаляются ПАВ, нефтепродукты и тяжёлые металлы без добавления реагентов. - Электрохимическое (катодное) осаждение
Восстановление ионов металлов непосредственно на катоде (электроде) из разбавленных растворов. Положительно заряженный ион металла притягивается из раствора к катоду, получает от него электроны (восстанавливается) и превращается в нейтральный атом металла, который оседает на поверхности катода в виде твердого слоя. Металл извлекается из воды и может быть возвращен в производство как вторичное сырье. Применяется для извлечения ценных металлов (Ni, Cu, Zn, Cd) из концентрированных промывных вод. - Электрохимическое превращение (трансформация)
Прямое окисление или восстановление токсичных загрязнителей на поверхности инертных электродов (обычно платина, оксид рутения, диоксид свинца, бор-легированный алмаз) без растворения самого электрода.
На аноде происходит окисление органических загрязнителей (СПАВ, красителей, фенолов, комплексообразователей) до CO₂, H₂O и простых безвредных ионов.
На катоде восстанавливаются ионы тяжёлых металлов (например, Cr⁶⁺ → Cr³⁺).
Мембранные технологии
Методы разделения веществ на молекулярном или ионном уровне с помощью полупроницаемых перегородок (мембран). Под действием давления (или электрического поля) вода проходит через мембрану, а загрязнители задерживаются.
Основные мембранные технологии:
- Обратный осмос (тонкая очистка)
Размер пор мембран составляет — < 0,001 мкм. Удаляет почти все растворенные вещества, соли, тяжелые металлы, бактерии и вирусы. Используется для опреснения и получения ультрачистой воды. - Нанофильтрация (промежуточная очистка)
Размер пор мембран составляет 0,001–0,01 мкм. Часто называется «умягчающей», так как хорошо задерживает двухвалентные ионы (кальций, магний), органические молекулы и тяжелые металлы, но пропускает часть одновалентных солей. Энергоэффективнее осмоса. - Ультрафильтрация (грубая очистка)
Размер пор мембран составляет 0,01–0,1 мкм. Задерживает взвешенные частицы, коллоиды, бактерии и вирусы, но пропускает растворенные соли. Часто используется для предварительной очистки перед осмосом.
Декларация соответствия Установки подготовки воды УПВ-ТМ
Декларация соответствия установок подготовки вода, торговой марки УПВ-ТМ требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования» (ТР ТС 004/2011), Технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011), «Технического регламента Таможенного союза «Электромагнитная совместимость средств (ТР ТС 020/2011).
Декларация соответствия Установки приготовления реагентов УПР
Декларация соответствия Установок приготовления реагентов УПР требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
СРО на проектирование
Допуск СРО на подготовку проектной документации в отношении объектов капитального строительства (кроме особо опасных, технически сложных и уникальных объектов, объектов использования атомной энергии).
СРО на строительство
Допуск СРО на проведение строительных работ, реконструкции, капитального ремонта, сноса объектов капитального строительства по договору подряда, по договору строительного подряда, по договору подряда на осуществление сноса в отношении объектов капитального строительства (кроме особо опасных, технически сложных и уникальных объектов, объектов использования атомной энергии).
СанПиН 2.1.3684-21
Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевой воде и питьевому водоснабжению населения, атмосферному воздуху, почвам, жилым помещениям, эксплуатации производственных, общественных помещений, организации и проведению санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.
СМК ISO 9001:2015
Сертификат соответствия № MSS.RU.06226.23. Соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).
РАЗРАБАТЫВАЕМ ЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД СО СЛОЖНЫМ СОСТАВОМ ЗАГРЯЗНЕНИЙ НА ОСНОВЕ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ОЧИСТКИ!
Для каждого проекта индивидуально подбираем технологию и оборудование в соответствии с техническим заданием заказчика.
Осуществляем монтажные, пусконаладочные работы, сервисное и техническое обслуживание.
Наши преимущества
Собственное производство — г. Колпино, Санкт-Петербург.
Технология сварки аттестована в НАКС.
Пройдены аудиты ПАО «Газпром», ПАО «Новатэк» и др.
Опыт реализации крупных промышленных проектов.
Квалифицированные специалисты с опытом работы в области разработки технологий водоподготовки и водоочистки, проектирования, автоматизации, производства оборудования (сварщики аттестованы в НАКС).
Контроль качества на всех стадиях производства оборудования – служба ОТК, СМК ISO 9001.
Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание оборудования.
